當(dāng)前我國廢舊電池綜合回收利用的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)支撐尚不完善。電池標(biāo)準(zhǔn)體系主要包括可拆解、外觀標(biāo)識、包裝運輸、余能檢測及回收拆解等方面。雖然我國先后出臺了《危險廢物污染防治技術(shù)政策》、廢電池污染防治技術(shù)政策》等法規(guī)，但還未針電池回收利用處理的專門立法，缺乏回收利用企業(yè)準(zhǔn)入條件和管理辦法，制約了廢舊電池有效回收利用。 開展車廢舊電池回收設(shè)備利用技術(shù)及回收模式的示范應(yīng)用，逐步構(gòu)建具有中國特色的廢舊電池回收設(shè)備生產(chǎn)。
百通環(huán)保機械是一家注重綠色環(huán)保、生產(chǎn)環(huán)保型設(shè)備的廠家，公司在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車間有全自動生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過程綠色環(huán)保無污染，鉛回收率高達99%，廢棄物接近“零排放”。
目前是廢舊電池處理能力：500kg-1000kg/h
應(yīng)用范圍：手機鋰電池、動力鋰電池、正極片、負(fù)極片
組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選靜等設(shè)備
鋰電池極片處理設(shè)備工作原理：
鋰電池回收處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝
對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。
回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有較高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且工作效率高的方法。百通環(huán)保機械生產(chǎn)的鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。
鋰電池回收設(shè)備特點：
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%；
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。
鋰電池回收設(shè)備工藝圖：
處理能力：500kg-1000kg/h
應(yīng)用范圍：手機鋰電池、動力鋰電池、正極片、負(fù)極片
組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選靜等設(shè)備
鋰電池極片處理設(shè)備工作原理：
鋰電池回收處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。
