鋁渣分離設(shè)備所采用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：
1.采用破碎、篩分、風(fēng)選、磁選等多種預(yù)處理工藝相結(jié)合的機(jī)械分選法，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的廢舊鋁渣進(jìn)行處理，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
2.根據(jù)鋁合金廢料的復(fù)雜性和產(chǎn)品方案，選用雙室熔鋁爐、側(cè)井反射爐等先進(jìn)的鋁渣回收熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，金屬損耗小。
3.采用先進(jìn)的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使煙氣余熱重復(fù)利用和有機(jī)廢氣二次燃燒，提高鋁渣回收料爐的熱效率，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保熔煉。
4.擠壓鋁合金圓錠生產(chǎn)，對(duì)鋁熔體的處理采用爐內(nèi)除氣和爐外在線(xiàn)除氣精煉相結(jié)合的工藝方法，提高熔體質(zhì)量，最大程度的熔煉鋁渣，能高提高生產(chǎn)效率，降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并可保證成品質(zhì)量。
5.利用壓渣機(jī)把出爐的鋁渣中的鋁進(jìn)一步回收，提高金屬收得率，選擇的鋁合金廢料自動(dòng)破碎分選生產(chǎn)線(xiàn)、側(cè)井熔煉爐等設(shè)備均是提高鋁渣回收率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的設(shè)備。
